芬頓氧化一體化設備
適用于化工、制藥、印染、焦化等行業(yè)，針對難降解有機廢水（COD 500-5000mg/L、B/C＜0.3）的預處理或深度處理。
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核心優(yōu)勢
- 降解效率高
- 一體化集成
- 運行可控性強
- 藥劑成本適中
定制化設計
根據(jù)客戶實際需求定制解決方案
技術(shù)領(lǐng)先
采用先進技術(shù)和工藝
全流程服務
從設計到運維的一站式服務
合規(guī)保障
確保滿足最新環(huán)保法規(guī)要求
工作原理
基于羥基自由基（?OH）強氧化降解機理，芬頓氧化一體化設備通過精準投加 Fe2?催化劑（如硫酸亞鐵）與氧化劑（如過氧化氫 H?O?），在酸性條件（pH 2-4）下發(fā)生芬頓反應：Fe2? + H?O? → Fe3? +?OH + OH?。生成的羥基自由基氧化還原電位高達 2.8V，可快速破壞廢水中難降解有機污染物（如苯系物、酚類、農(nóng)藥殘留）的化學結(jié)構(gòu)，將其氧化分解為小分子有機物（如羧酸），部分可進一步礦化為 CO?和 H?O。反應后期通過 pH 調(diào)節(jié)（加堿至 7-9）使 Fe3?生成氫氧化鐵絮體，吸附殘留污染物并沉淀分離，最終實現(xiàn)廢水凈化，降低 COD 與毒性。
核心構(gòu)成
- 反應系統(tǒng)：含一體化反應器（材質(zhì)為 PP 或玻璃鋼，容積 5-50m3），分氧化反應區(qū)（設攪拌裝置，轉(zhuǎn)速 60-120r/min，確保藥劑混合均勻）與絮凝沉淀區(qū)（設斜管填料，提高固液分離效率）；?
- 藥劑投加系統(tǒng)：配備 Fe2?溶液儲罐（濃度 10%-20%）、H?O?儲罐（濃度 27.5%）、酸堿調(diào)節(jié)罐（鹽酸 / 氫氧化鈉溶液），采用計量泵（精度 ±1%）精準控制投加量，投加比例按 COD 濃度動態(tài)調(diào)整（通常 H?O?與 COD 質(zhì)量比 1.5-3:1）；?
- 固液分離系統(tǒng)：沉淀區(qū)底部設污泥濃縮斗（傾角 60°-70°），搭配污泥泵（揚程 20-30m）將污泥輸送至污泥脫水單元，上清液經(jīng)石英砂過濾器（精度 5μm）進一步凈化；?
- 控制系統(tǒng)與輔助裝置：PLC 控制柜集成 pH 傳感器、ORP（氧化還原電位）傳感器、COD 在線監(jiān)測儀，實時調(diào)控反應 pH（2-4）、ORP（300-500mV）與藥劑投加量；輔助裝置含藥劑攪拌器、恒溫裝置（控制反應溫度 25-40℃，提升反應速率）、尾氣處理裝置（收集反應產(chǎn)生的微量 O?與揮發(fā)有機物）。
技術(shù)特點
- 降解效率高：對難降解 COD 去除率達 60%-90%，可將生化性差（B/C＜0.3）的廢水提升至 B/C＞0.5，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件，較傳統(tǒng)氧化工藝（如臭氧氧化）效率提升 40%-60%；?
- 一體化集成：集氧化、絮凝、沉淀、過濾于一體，占地面積較分散式芬頓工藝減少 50%-70%，流程縮短至 2-4h，無需多設備銜接，降低管路損耗與泄漏風險；?
- 運行可控性強：通過 PLC 自動調(diào)控藥劑投加與反應參數(shù)，pH 控制精度 ±0.2，ORP 控制精度 ±20mV，可適配進水 COD 波動（±30%），確保出水水質(zhì)穩(wěn)定；?
- 藥劑成本適中：采用常規(guī) Fe2?與 H?O?，噸水藥劑成本 8-15 元，較高級氧化技術(shù)（如光催化氧化）降低 30%-50%，且污泥可經(jīng)處理后資源化（如回收 Fe3?）。
適用領(lǐng)域
適用于化工、制藥、印染、焦化等行業(yè)，針對難降解有機廢水（COD 500-5000mg/L、B/C＜0.3）的預處理或深度處理。具體場景包括化工園區(qū)難降解廢水預處理（提升生化性）、制藥廠抗生素廢水 COD 去除、印染廢水脫色（色度去除率≥90%）、焦化廢水酚類化合物降解，常與 “預處理 – 芬頓氧化 – 生化處理” 工藝聯(lián)用，滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）、《制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB 37823-2019）等要求，尤其適配需快速降低 COD 與毒性的應急處理場景。
