電滲析設備(ED)
適用于化工、電鍍、食品、冶金等行業(yè)，針對低中鹽度廢水（TDS 500-10000mg/L）、含重金屬廢水（如電鍍廢水 Cu2?、Zn2?）、高鹽廢水預處理（如化工廢水 TDS 8000-15000mg/L）。
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核心優(yōu)勢
- 脫鹽針對性強
- 能耗適應性優(yōu)
- 抗污染性較好
- 操作靈活可控
定制化設計
根據(jù)客戶實際需求定制解決方案
技術領先
采用先進技術和工藝
全流程服務
從設計到運維的一站式服務
合規(guī)保障
確保滿足最新環(huán)保法規(guī)要求
工作原理
基于電場驅(qū)動離子遷移與離子交換膜選擇透過機理，工業(yè)廢水電滲析設備在正負電極形成的直流電場作用下，迫使廢水中的陽離子（如 Na?、Ca2?、重金屬離子）向陰極移動，陰離子（如 Cl?、NO??、SO?2?）向陽極移動。設備內(nèi)交替排列的陽離子交換膜（僅允許陽離子通過）與陰離子交換膜（僅允許陰離子通過），將水體分隔為淡水室與濃水室：淡水室中離子通過膜遷移至濃水室，實現(xiàn)水質(zhì)凈化；濃水室富集離子后排出，最終完成工業(yè)廢水的脫鹽、除重金屬或回收有用離子，產(chǎn)水水質(zhì)滿足回用或排放要求。
核心構成
- 膜堆系統(tǒng)：核心為均相離子交換膜（陽離子交換膜、陰離子交換膜），按 “陽膜 – 淡水室隔板 – 陰膜 – 濃水室隔板” 交替堆疊，膜堆厚度 0.5-1.5m，單組膜對數(shù) 30-200 對；隔板采用聚丙烯材質(zhì)，設水流通道（寬度 2-5mm），確保水流均勻分布；?
- 電極系統(tǒng)：含鈦涂釕陽極（耐氧化，壽命≥5000h）與不銹鋼陰極，電極間距 1-2m，配備電極室（填充惰性樹脂，防止電極反應產(chǎn)物污染膜堆）；?
- 水路與電路系統(tǒng)：水路含淡水 / 濃水 / 極水循環(huán)泵（揚程 15-30m，流量 10-100m3/h），分別輸送廢水、濃水與電極冷卻用水；電路含直流電源（輸出電壓 50-300V，電流 50-500A），支持恒壓 / 恒流運行模式；?
- 控制系統(tǒng)與輔助裝置：PLC 控制柜集成電導率、流量、電壓傳感器，實時監(jiān)測淡水室產(chǎn)水 TDS（≤500μS/cm）與濃水濃度，自動調(diào)節(jié)電流 / 電壓；輔助裝置含濃水回收罐、極水冷卻系統(tǒng)、酸洗裝置（定期清除膜表面結垢，保障膜通量）。
技術特點
- 脫鹽針對性強：對低中濃度鹽類（TDS 500-10000mg/L）去除率達 70%-90%，可選擇性回收廢水中的有價離子（如電鍍廢水的 Cu2?、Ni2?），回收率≥85%，兼顧環(huán)保與資源利用；?
- 能耗適應性優(yōu)：脫鹽能耗隨進水 TDS 降低而減少（處理 TDS 1000mg/L 廢水時，能耗 2-5kW?h/m3），較反滲透處理高鹽廢水（TDS＞5000mg/L）能耗降低 30%-40%；?
- 抗污染性較好：均相離子交換膜耐酸堿（pH 2-11）、耐有機物污染，搭配定期酸洗與反洗，膜壽命可達 3-5 年，且對進水懸浮物（SS≤5mg/L）要求低于反滲透；?
- 操作靈活可控：通過調(diào)節(jié)電流 / 電壓可精準控制脫鹽程度，支持間歇或連續(xù)運行，對進水水質(zhì)波動（TDS±25%）耐受性強，啟停無沖擊負荷。
適用領域
適用于化工、電鍍、食品、冶金等行業(yè)，針對低中鹽度廢水（TDS 500-10000mg/L）、含重金屬廢水（如電鍍廢水 Cu2?、Zn2?）、高鹽廢水預處理（如化工廢水 TDS 8000-15000mg/L）。具體場景包括化工園區(qū)廢水脫鹽回用、電鍍廢水重金屬回收、食品加工廢水脫鹽（如醬油釀造廢水）、冶金廢水除鹽預處理，常與超濾（預處理）、蒸發(fā)結晶（濃水處理）聯(lián)用，構建 “預處理 – 電滲析 – 濃水處置” 系統(tǒng)，滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）、《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）等要求。
