離子交換設備
適用于電子、電鍍、化工、電力等行業(yè)，針對含重金屬廢水（如電鍍廢水 Cu2?、Ni2?）、高鹽廢水（如化工循環(huán)水排污水 TDS 1000-5000mg/L）、低濃度污染物廢水（如電子廠含氟廢水 F?）的深度處理。
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核心優(yōu)勢
- 選擇性強
- 樹脂可循環(huán)
- 運行穩(wěn)定
- 模塊化設計
- 維護簡便
定制化設計
根據(jù)客戶實際需求定制解決方案
技術領先
采用先進技術和工藝
全流程服務
從設計到運維的一站式服務
合規(guī)保障
確保滿足最新環(huán)保法規(guī)要求
工作原理
基于離子選擇性吸附與交換平衡機理，工業(yè)廢水離子交換設備利用離子交換樹脂（陽離子樹脂或陰離子樹脂）的功能基團，與廢水中目標離子（如 Na?、Ca2?、Cl?、NO??及重金屬離子 Cu2?、Ni2?）發(fā)生可逆交換反應。陽離子樹脂通過 – SO?H、-COOH 等基團釋放 H?，吸附廢水中陽離子；陰離子樹脂通過 – N (CH?)?OH、-NH?等基團釋放 OH?，吸附廢水中陰離子。交換達到飽和后，通過酸 / 堿再生液（如 HCl、NaOH 溶液）反向洗脫樹脂吸附的離子，恢復樹脂交換能力，實現(xiàn) “吸附 – 再生” 循環(huán)，最終去除廢水中的鹽類與重金屬離子，凈化水質。
核心構成
- 離子交換系統(tǒng)：核心為離子交換樹脂（強酸性陽離子樹脂、強堿性陰離子樹脂或螯合樹脂），裝填于玻璃鋼 / 不銹鋼交換柱（直徑 0.5-2m，高度 2-4m），按 “陽離子柱 + 陰離子柱 + 混合離子柱” 串聯(lián)設計，單柱樹脂裝填高度 1.5-2.5m，交換容量 2-5mmol/g；?
- 預處理系統(tǒng)：含多介質過濾器（去除 SS，精度 5-10μm）、活性炭過濾器（吸附有機物與余氯，余氯≤0.05mg/L）、保安過濾器（精度 1μm），確保進水濁度≤1NTU，避免樹脂污染；?
- 再生與清洗系統(tǒng)：配備再生液儲罐（鹽酸 / 氫氧化鈉溶液，濃度 3%-5%）、再生泵（揚程 30-50m），及正洗 / 反洗泵（流量 10-50m3/h），反洗強度 5-10L/m2?s，確保樹脂再生效率≥90%；?
- 控制系統(tǒng)與輔助裝置：PLC 控制柜集成流量、pH、電導率傳感器，實時監(jiān)測產水水質（電導率≤50μS/cm）與樹脂交換容量，支持自動切換 “運行 – 反洗 – 再生 – 正洗” 工況；輔助裝置含酸堿計量箱、中和池（處理再生廢液，pH 調節(jié)至 6-9）、產水儲罐。
技術特點
- 選擇性強：可針對性去除特定離子，如螯合樹脂對重金屬離子 Cu2?、Ni2?去除率≥99.5%，混合離子交換系統(tǒng)對總鹽（TDS）去除率≥95%，適配高要求脫鹽除重金屬場景；?
- 樹脂可循環(huán)：樹脂經(jīng)再生后交換容量恢復率≥85%，單次使用壽命 3-5 年，可重復再生 100-200 次，較一次性吸附材料降低耗材成本 60%-70%；?
- 運行穩(wěn)定：對進水離子濃度波動（±30%）耐受性強，產水水質穩(wěn)定，可將廢水 TDS 從 1000-5000mg/L 降至 50μS/cm 以下，滿足后續(xù)回用或排放標準；?
- 模塊化設計：交換柱支持單柱 / 多柱并聯(lián)運行，可根據(jù)處理量（5-500m3/h）靈活增減模塊，后期擴容便捷，改造周期短（1-2 周）。
適用領域
適用于電子、電鍍、化工、電力等行業(yè)，針對含重金屬廢水（如電鍍廢水 Cu2?、Ni2?）、高鹽廢水（如化工循環(huán)水排污水 TDS 1000-5000mg/L）、低濃度污染物廢水（如電子廠含氟廢水 F?）的深度處理。具體場景包括電子廠高純水制備（離子交換拋光處理）、電鍍廢水重金屬達標排放、化工廢水脫鹽回用、電力行業(yè)鍋爐補給水除鹽，常與超濾、反滲透聯(lián)用，構建 “預處理 – 超濾 – 反滲透 – 離子交換” 深度處理系統(tǒng)，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）、《電子工業(yè)水污染物排放標準》（GB 39731-2020）等嚴苛要求。
